一、工作服廠家具有公正心態(tài)、會管敢管、以理服人素質(zhì)。

工作的起點(diǎn)就事論事，對事不對人，不把個人好惡帶到工作中，在技術(shù)上起到幫助員作用、合理公正安置處理工序進(jìn)行流水，在生存中對困難班員不讓開，長于幫助，留意每個組員念頭情感，出現(xiàn)起伏長于溝通，共同處理。擔(dān)保組員軍隊(duì)穩(wěn)定是班組擴(kuò)大的地基，公正心態(tài)去管敢管，以理服人，既嚴(yán)格實(shí)行工廠要求的規(guī)程，但又能人性化對待班員，這就是“規(guī)程不留情、管理有情”，帶領(lǐng)的班組是和睦的、有斗爭力的。

二．工作服廠家推動生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理。

何為5S呢？整理、整頓、清理、整潔，修養(yǎng)。讓班組員工養(yǎng)成：維持環(huán)境衛(wèi)生整潔、機(jī)具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理得法的習(xí)慣和修養(yǎng)。試想：帶零食進(jìn)生產(chǎn)車間，地面衛(wèi)生糟糕，裁片亂碼混色攤放，干活交即鎬頭接耳發(fā)短信，你還期待車間質(zhì)量有擔(dān)保，產(chǎn)量會提高，趕貨有斗爭力？好的班組長就會經(jīng)常察看、推動生產(chǎn)現(xiàn)場5S，不到組員養(yǎng)成習(xí)慣不丟掉或。一方面這是相貌工程，對工廠接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效方法；干凈、整齊、明亮的工作環(huán)境，心情舒展了，對而成為上升的生產(chǎn)熱情和氣氛，是不是起到促使作用？

三．工作服廠家數(shù)量概念

數(shù)量,不是空喊的口號，是衡量事情殺死、以理服人的科學(xué)根據(jù)。

A．用來提高產(chǎn)量-----每個定單工序是肯定的，各工序的時間即工時是可測定的，那末此款的合格產(chǎn)品產(chǎn)量是對立定額了。這里就出來二個數(shù)量：工時和定額產(chǎn)量；由于組員操作水平強(qiáng)弱，效率高低帶來工時大小，班組長就習(xí)慣測工時，用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就擔(dān)保了班組的定額產(chǎn)量，在定額產(chǎn)量有擔(dān)保的地基上，經(jīng)過察看發(fā)覺、處理還存在的事故，達(dá)到超定額產(chǎn)量。循環(huán)往復(fù)，應(yīng)該而成為7天的定額產(chǎn)量在6天內(nèi)完成，休息1天，從而而成為有緊有松的良好生產(chǎn)氣氛。

B．用來掌握質(zhì)量----半制品抽檢、合格產(chǎn)品組檢的重做數(shù)量比例，是衡量產(chǎn)本質(zhì)量的準(zhǔn)則。所以班組長不單單是安置處理生產(chǎn)流水，動意識去提高產(chǎn)量，如何掌握質(zhì)量降低不良品也是班組長重要的工作職務(wù)。一方面要時時加強(qiáng)半制品抽檢，抽檢每工序每包半制品的質(zhì)量，并記錄重做比例，說給和幫助組員如何操作避免不良品出現(xiàn)；另一方面察看組檢工作質(zhì)量，知道合格產(chǎn)品中重做數(shù)量比例，特別是一出流水合格產(chǎn)品中存在的質(zhì)量事故馬上處理，否則大量出合格產(chǎn)品，為時已晚，想返都返不了的危急結(jié)果。提高質(zhì)量不是紙上談兵，是實(shí)實(shí)處處掌握半制品重做比例，降低合格產(chǎn)品重做比例，下道對上道察看，上道對下道擔(dān)責(zé)來掌握的。

C．用來降低浪費(fèi)----裁床裁出多少裁片的實(shí)裁數(shù)，是班組車縫數(shù)的根據(jù)。實(shí)裁數(shù)和車縫數(shù)的對應(yīng)的班組長的根本要求。行為班組長要知道此定單領(lǐng)來多少裁片，生產(chǎn)品多少合格產(chǎn)品數(shù)，檢查數(shù)量是不是對應(yīng)？這里沒有道理可少于實(shí)裁數(shù)的，裁片有質(zhì)量事故可配片處理，每包裁片少了裁床處理；假設(shè)比實(shí)裁數(shù)少了不是把做壞了的裁片亂放沒配片，就是有人拿走了合格產(chǎn)品衣服，所以組長有數(shù)量對應(yīng)概念，檢查班組的日常工作。

D．用來測定尺寸。班組長重視裁片、合格產(chǎn)品尺寸測定，然后基礎(chǔ)情形掌握封位大小，盡能夠達(dá)到所要求的尺寸。假設(shè)班組長沒數(shù)量概念，不重視裁片大小、出第1包合格產(chǎn)品時意外尺寸，就不知道是不是達(dá)到要求的尺寸，到整理車間通知尺寸偏大或偏小已經(jīng)為時已晚。特別是水洗產(chǎn)品，更應(yīng)該測水洗前尺寸，出來幾包合格產(chǎn)品時去水洗，大燙后測定尺寸，可掌握所要求的尺寸。

四．工作服廠家找原由，不發(fā)生同樣的錯誤。

人總有犯錯誤的時候，錯誤的發(fā)生不可怕，可怕的是不找原因，下次再發(fā)生，又是同樣的錯誤。當(dāng)一個事故發(fā)生的時候，請多問幾個為什么？一直問到找到了原因，然后去處理，只有這樣知識把事情處理，也可避免下次再發(fā)生。比如：整理車間包裝生產(chǎn)來不及------為什么？---車縫下來慢----為什么？----返修多-----為什么？-----半制品質(zhì)量差------為什么？-----巡檢員、組長沒發(fā)覺------為什么？-----太忙了忘記檢查---------這是道理嗎？找到了事故地方了，巡檢員、組長日常工作沒做到位，每一工序的技術(shù)指示和抽檢是班組長天天要做的工作，沒做，那把這批貨返行善，調(diào)整大家一起趕貨完成后，巡檢員、班組長如何提高自己的工作本領(lǐng)，抓好每一環(huán)節(jié)，避免下次再發(fā)生。班組長要學(xué)多問自己幾個為什么？然后去處理，避免下次的發(fā)生，只有這樣知識提高自己，也是擔(dān)責(zé)的一種顯示。

五．工作服廠家生產(chǎn)前打算。

班組長接生產(chǎn)通知單起，是不是做到位生產(chǎn)前的打算，直接聯(lián)系到班組生產(chǎn)打算的貫徹，質(zhì)量，產(chǎn)量的提高。那怎樣知識做好生產(chǎn)前的打算工作呢？

→A．考慮生產(chǎn)方法要求，進(jìn)行生產(chǎn)前封樣，與技術(shù)科溝通處理封樣中存在的事故。一方面審核方法單和樣衣是不是對應(yīng)？如有不對應(yīng)一定要審核清楚；另一方面通過封樣知道車縫方法要求、工序操作難易度，同時處理自己不明白的地方。這樣就達(dá)到了解要求、透徹思索能夠出現(xiàn)的事故，可對癥下藥處理事故。

→B．物料的打算。加強(qiáng)與裁床車間，倉管溝通，知道可領(lǐng)裁片日竹席和輔料到倉情形，反照存在的事故，給于處理，這樣有利于生產(chǎn)打算的連接，有利于生產(chǎn)的密切感，有利于生產(chǎn)打算的貫徹和定單的完成。

→C．工序的細(xì)分和安置處理的思索。基礎(chǔ)班員多大操作水平做什么工序準(zhǔn)則，子細(xì)考慮工序如何細(xì)分和安置處理，寫出工序表，列出各工序操作的組員，初步組織成生產(chǎn)流水線，為實(shí)際生產(chǎn)時的工序工時情形進(jìn)行調(diào)整做好打算。

六、工作服廠家生產(chǎn)中管理。

A．大流水安置處理信念。科學(xué)表明，每人完成一到二道固定工序有利于產(chǎn)量、質(zhì)量的加速度進(jìn)步和提高，這樣就要求盡能夠細(xì)分工序，對立固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進(jìn)行大流水組織。一樣情形下，不能搞班中有班，組中有組的流水線安置處理。

B．平衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產(chǎn)流水安置處理、調(diào)整的根本要求。一工序影響另一工序的流動，出現(xiàn)或多或少現(xiàn)象，必然出不了多大的合格產(chǎn)品，只有各工序生產(chǎn)產(chǎn)量差不多的才是生產(chǎn)流水。

C．分色分碼生產(chǎn)。裁片是一包一包從即鎬頭流出合格產(chǎn)品，就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產(chǎn)，要么只有一個顏色一個碼，要么是前后段一個顏色一個碼在轉(zhuǎn)碼或轉(zhuǎn)色中。結(jié)果是不串碼、不飛色造成的不良品。

D．測工時求效率超定額產(chǎn)量。在肯定的定額產(chǎn)量下，學(xué)測工時，調(diào)整工序組織，7天的定額在6天完成。生產(chǎn)縫期是按定額產(chǎn)量安置處理和肯定的，假設(shè)完成不了定額產(chǎn)量，就影響貨期，而貨期是不可更改的，所以班組長就需動意識提速或許延長加班時間完成生產(chǎn)打算。

E．加強(qiáng)半制品和合格產(chǎn)品質(zhì)量的管理。不但時時抽查半制品、合格產(chǎn)品質(zhì)量，同時對組檢員、巡檢員提出的質(zhì)量改正看法看重貫徹，千萬不能說過等于做過，重在貫徹檢查是不是已改好。有質(zhì)又出量的班組才是好班組。

F．察看組檢員工作質(zhì)量。當(dāng)天合格產(chǎn)品，當(dāng)天返修，當(dāng)天組檢完成，不造成積壓，為整理車間生產(chǎn)留足生產(chǎn)時間。試想：車縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時間，車縫班組就需留足后道生產(chǎn)時間了，是最簡易的理由了。另一方面察看組檢完成檢查的合格產(chǎn)品質(zhì)量，檢查過的合格產(chǎn)品是不是合格？班組長需不定時抽查察看其完成的檢查質(zhì)量情形，只有彼此的察看，才可避免事故的發(fā)生，改正發(fā)生的事故。

G．學(xué)記班組日記。好記性不如懶筆即鎬頭，把班組中一天發(fā)生的大大小小，分產(chǎn)量、質(zhì)量、組員想法、上班行動規(guī)則、5S現(xiàn)場管理情形進(jìn)行劃分記好日記，檢查自己一天工作情形，理清線索，提高自己的管理本領(lǐng)舌常有幫助的。

七．工作服廠家互幫協(xié)作意識。

生產(chǎn)打算的貫徹存在很多可變要素，經(jīng)常造成某個班組或單位完成不了，要相互調(diào)整，互幫協(xié)作處理，當(dāng)出現(xiàn)這樣的情形，更動一切可更動的力量，表達(dá)集體意識，棄班組或單位好處，把定單完成，成為養(yǎng)兵千日，用兵一時，人人成兵，沖鋒在生產(chǎn)一線。

其實(shí)，以上所談到的都是班組長必須具有的本領(lǐng)和信念，帶好班組的根本要求?，F(xiàn)在的社會是學(xué)習(xí)的社會，爭勝的社會，班組長的價值表現(xiàn)是一雙無形的手，在每天衡量著班組長的本領(lǐng)大小，不要問自己為什么被去掉，多問問自己給工廠創(chuàng)立了多大的價值，先做好自己的每一天，然后要求一起共同的提高，這是最大概需要的。班組是工廠利潤的直接創(chuàng)立者，充分表達(dá)班組的力量是工廠必走之路，要表達(dá)班組的力量，必須朝上所要求的一步一步帶領(lǐng)，一個月做不到，第二月再努力，只要時時在提高，到最后沒一針一線的浪費(fèi)，機(jī)針不停高效率轉(zhuǎn)動的生產(chǎn)目標(biāo)指日可待。